产品参数/ Product parameter
近几年来，啤酒行业的竞争愈来愈激烈，原辅材料的价格一涨再涨，通过降低消耗和浪费来提高效益，是啤酒行业始终努力的方向。酵母酒回收膜过滤机主要应用于回收酵母中的啤酒，包括前酵结束时排放酵母中的啤酒、过滤前罐底排放酵母中的啤酒、酒头、酒尾、甚至多余的回收接种酵母中的啤酒。使用该设备减少了废酵母液的排放量，降低了污水处理的负担，回收酒的质量好、品质高；实践证明一至二年即可收回全部投资。
一、技术说明
膜分离技术作为二十一世纪六大高新技术之一，以其常温低压下操作、无相变、能耗低等显著特点已成为一种分离过程的标准，在欧美等发达国家和地区得到了广泛的使用。在我国，膜分离也已广泛应用于人民生活和工业生产的各个领域，如化工、环保、食品饮料、生物制药、医疗卫生及工业水净化处理等方面。
酵母酒回收膜过滤机是陶瓷膜微滤过程。陶瓷膜属于无机膜，其耐高温、耐生物污染的特点，日益受到科技界和产业界的瞩目，与有机膜相比具有耐压、耐强酸强碱、耐高温的特性，更能满足啤酒厂碱洗、酸洗、高温消毒的要求。适当的膜分离过程和精度，可替代立式加压叶滤机、板框过滤机、离子交换多种传统的分离与过滤方法。无机膜在液体分离方面的应用主要是微滤和超滤，其中使用多的是陶瓷膜，占据了80%的市场。
目前国际上对于陶瓷膜过滤通常采用两方式：一是盲端过滤，该方式由于易堵塞，应用范围很窄；另一种方式是错流（叉流）过滤，该方式是依靠较高的循环流动把膜表面上的滞留物带走，从而使膜污染保持一个较低的水平，但不论多高的流速也不能将膜表面的滞留物带走，众所周知，当啤酒在管道中流动时，会在管道表面留下薄薄的一层滞留物，这种滞留物仅靠流速是无法冲走的，对于错流过滤来说，除了这层滞留物还有部分酵母，并且会随时间增加而增厚从而大大影响过滤能力。
该机采用了一套新型膜再生系统，能够在过滤的同时抹去膜表面上的滤渣，实现边过滤边再生，也可根据实际情况进行 定时再生，是陶瓷膜在 超滤和微滤过程再生技术上的重大突破，其性能大大优于目前流行的错流（叉流）过滤系统。
二、技术优势
我公司的ZFMH酵母酒回收膜过滤机与错流（叉流）过滤系统相比它具以下优点：
1.边过滤边再生，膜表面保持清洁，使膜的过滤速率大大高于错流（叉流）过滤系统，并能长时间维持在一个较高水平，即可用较小的过滤面积处理同样酵母酒，减少了用户的采购成本；
2.由于膜表面没有酵母沉积，增加了膜过滤系统的有效工作时间，可以在相当长的时间内连续工作；减少了停机后的清洗反冲时间和清洗剂的用量，提高整机的过滤能力、效率，并降低了能耗、水耗；
3.再生流速大大低于错流（叉流）过滤系统的循环流速，可为用户节约大量电能，降低了使用成本。错流（叉流）过滤的循环流速通常在每秒2～4米，即使如此，还是有部分酵母沉积在膜表面，影响过滤速度。本机所用再生系统只需不到1米的再生流速，即可清除膜表面酵母，有效延长工作周期，降低了用户使用的能耗成本；
4.由于是边过滤边再生，因而酵母不能附着在过滤面上，再生优于其它再生方法，膜元件过滤能力的下降被大幅度延缓，进一步提高了膜元件单位时间的过滤量，提高了过滤效率；
5.由于酵母不会被压实在过滤表面，过滤表面微孔被堵塞的情况大大减少，膜元件的寿命被有效延长；
综上所述，本机采用是一个全新的、更有效的工作方法，大幅度提高膜过滤装置的过滤能力，降低能耗，延长膜元件的过滤周期和使用寿命，大大降低用户的采购和使用成本。
三、系统流程
本公司根据啤酒企业的特点，经过大量试验设计出一种适应大部分啤酒企业需求的酵母酒回收批处理工艺流程，该流程的过滤循环流在膜组件和酵母酒罐中循环，循环体容积大，排渣周期长，该流程有两种工作方式：①加满酵母酒罐，过滤过程中不再向酵母酒罐加料，待过滤循环流的浓度升高、体积减少到一定程度再排出酵母，完成一个过滤周期。②在过滤过程中不断向酵母酒罐中加入待滤酵母酒，待整个循环体浓度升高后再排出酵母，完成一个过滤周期。第二种工作方式的过滤周期长于第一种工作方式。
型 号 | 处理能力(kg/h) | 推存规模（万吨/年） |
ZFMH－150 | 120－150 | 1-2 |
ZFMH－240 | 190－240 | 2-3 |
ZFMH－400 | 350－430 | 3-5 |
ZFMH－630 | 500－640 | 5-8 |
ZFMH－800 | 660－830 | 8-10 |
ZFMH－1200 | 1000－1250 | 11-15 |
